ZT015S型雙轉臺式拋丸機（轉臺直徑900-2000mm定做）
本機是一種清理、強化鍛件、鑄件及齒輪的專用拋丸清理強化設備。它能對原始狀態的鋼材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與抗疲勞強度。為保證貴公司對清理工件的嚴格要求，我們在本機方案和設計中采用下述關鍵技術及保證措施：
機械
拋丸器的布置：因處理量較大，采用高效拋丸器布置在頂部或側面，拋丸相互補充，從而得到均勻一致的清理效果。
全封閉密封機構，由耐磨合金板及迷宮式密封等組成，改變了丸砂在拋丸時蹦出室外的現象。
拋丸室熱區采用軋制進口高級護板，此材質密度極大，硬度高，壽命為鑄鋼護板的3倍以上，無縫覆蓋，更換方便。并充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
可以根據工件的大小來確定拋丸器的開啟數量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環。
供丸系統采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。較傳統的氣缸更為穩定、可靠。
提升機采用防逆轉棘輪棘爪機構設計：防止斗提機因遇到突然停電或意外停機造成的斗提機的提升帶逆轉對設備造成的損壞。同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。
分離器滿幕簾流幕設計：變螺距變孔距分離器根據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕簾流幕的效果。
拋丸清理：采用KNNJOO渦輪颶風技術生產高拋射速度的拋丸器，抗磨性提高60%，維護費用減少50%。特殊分丸結構使彈丸利用率最大化至98%，普通拋丸器僅為80%，在大陸地區，此技術最為先進。拋丸器線性布置，角度經三維仿真，彈丸覆蓋均勻一致。
丸料循環凈化：采用目前最先進的溢流感應式真正滿幕簾多級風選分離器，采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，采用遠距離控制彈丸控制器，彈丸循環系統各動力點設故障報警功能。
除塵系統標準配置為二級除塵：沉降室+濾筒除塵，第二級也可以采用脈沖反吹濾筒除塵器或脈沖布袋除塵，粉塵排放濃度小于30 mg/m3。
ZJ015型拋丸清理機為水平型轉臺式拋丸清理設備，由拋丸清理室、轉臺、轉臺傳動系統、轉臺防護、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、彈丸回收系統、除塵系統和電氣控制部分等組成。
拋丸室結構：本機主要由室體、雙轉臺、傳動系統、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂和側面各有高速旋轉的拋丸器，對工件進行最佳方位的拋射，工件隨著轉臺轉出室體時，可直接看到清理效果，以便進行下一步工作。拋射原理:拋丸機采用橫向拋射原理，拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度，以產生沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果。
拋丸室特點:為鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度。室體及拋丸器的安裝方向均通過三維優化設計及動態仿真后確定，從而很好的保證了工件清理的效果，較大限度地發揮設備的效能，清理室內主拋射區采用高錳護板防護，此護板具有很高的沖擊韌性，能充分利用彈丸反射動能，繼續有效地擊打工件表面，有利于提高清理質量與清理效率。轉臺上放置帶孔的高耐磨護板，防止較大塊狀物及飛邊、毛刺進入漏斗、螺旋輸送器及提升機，確保彈丸的正常循環和設備正常工作。拋丸器與室體連接之間加墊優質的減震橡膠墊，降低拋丸振動和噪音，提高拋丸器壽命。設計有多層交錯式橡膠密封，該裝置密封嚴密；因除塵器風機抽風，室體內形成一定負壓，無粉塵外逸。
拋丸室防護：奧氏體軋制進口鋼板壽命一般為傳統耐磨鑄鐵和65Mn護板的6倍，耐磨鑄鋼Mn13的3倍以上，高達15000小時-18000小時。
優勢
采用全錳鋼機身+全錳鋼護板，使用壽命20年；
采用先進的文丘里式除塵系統；
采用碎丸料二級分離系統；
采用高性能西門子電機+德式直聯軸拋丸器；
采用鋼丸流量自動控制系統；
采用自動轉臺系統；
采用磁性分選系統+橫向螺旋分選+風選分選系統；
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標準配置： |
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電器柜：本型號標準配置為散熱扇，可選配空調 |
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可編程控制器PLC：西門子（根據客戶要求，可選配其他品牌） |
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觸摸屏：西門子（根據客戶要求，可選配其他品牌） |
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變頻器：ABB（根據客戶要求，可選配其他品牌） |
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電源電壓：AC380V 三相五線 |
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低壓電器:施耐德（根據客戶要求，可選配其他品牌） |
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氣動元件:ARITAC（根據客戶要求，可選配其他品牌） |
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電機：ABB |
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淳九還可根據你的要求定制各種非標拋丸機。 |
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