一、參數
1、設備概述
本拋丸清理機清理各類碳鋼罐車（粉罐、攪拌罐等）及其零部件、各類碳鋼常規半掛車（平板車、骨架車、倉柵車等）及其零部件。
2、工件特性及表面狀況
2.1、各類各類碳鋼罐車（粉罐、攪拌罐等）主要由熱軋板材及型材焊接而成，表面有油污及粉塵、氧化皮、銹蝕及焊渣等。工件最小壁厚2.75mm（主要為筒體部分）。
2.2、各類碳鋼常規半掛車（平板車、骨架車、倉柵車等）主要由熱軋板材及型材焊接而成，表面有油污及粉塵、氧化皮、銹蝕及焊渣等。工件最小壁厚1.2mm（主要為鋪底板部分）。
2.3、部分零部件（如箱板等）主要由冷拔或冷軋類板材及型材焊接而成，表面有油污及粉塵等，有少量銹蝕但無氧化皮等。工件最小壁厚1.2mm（主要為邊板部分）。
3、設計組掛尺寸
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組掛尺寸 |
尺寸 mm |
工件最大重量kg |
表面積m2/掛 |
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長度 |
高度 |
寬度 |
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標準組掛尺寸 |
14000 |
3650 |
2550 |
≤7500（不含掛具工裝重量） |
≤150m2，平均每掛面積100m2 |
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最大通過性尺寸 |
14000 |
3650 |
2700 |
≤7500（不含掛具工裝重量） |
≤150m2，平均每掛面積100m2 |
4、輸送方式
全線采用空中重型積放鏈輸送方式，滿足不同型號的粉罐及零部件的吊掛；罐體具備防止鋼砂進入罐內的密封功能。
5、工作制度及年時基數
5.1、車間采用雙班工作制，每年工作 300 天，每班 10 小時生產。
5.2、單班補噴操作人員需不超過6-8人。
5.3、高峰期 24 小時生產。
6、生產節拍
6.1、設計節拍：生產線設計節拍為≤15min/掛可調。
7、動力條件
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電 力 |
動力電 |
AC：380±10% 三相 50Hz |
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照明電 |
AC：220±10% 單相 50Hz |
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自來水 |
自來水管網提供0.35MPa 壓力自來水 |
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天然氣 |
管道天然氣，熱值8500kCal/m3左右 |
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壓縮空氣 |
空壓站集中供氣，壓力0.6~0.7Mpa（除油除水） |
8、主要技術參數匯總
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序號 |
項 目 |
數量 |
指 標 |
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1 |
處理工件 |
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最大尺寸（長×寬×高）：14000×2550(2700)×3650
重量：≤7500 kg |
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2 |
生產節拍 |
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≤15min/掛
拋丸區工件通過標準速度：1.35m/min變頻可調 |
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3 |
表面處理方式 |
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自動拋丸+人工手補 |
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4 |
工件行走方式 |
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空中積放鏈 |
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5 |
除銹等級 |
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達到GB8923-88A-B Sa2.5級標準 |
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6 |
表面粗糙度 |
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Rz≤40μm |
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7 |
自動拋丸效率 |
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≥90%工件表面積達到Sa2.0-Sa2.5級標準 |
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8 |
工件最小壁厚2.75mm |
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采用拋丸處理，目測不變形 |
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9 |
環保參數 |
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排塵濃度：≤30 mg/m3
設備噪音：≤90分貝 |
（二）、拋丸清理及除塵系統：
由拋丸清理室及前后副室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、除塵系統等部分組成。
1、 拋丸清理室及前后副室：
清理室體由鋼板焊接而成，并設有檢修門。室體內襯鑄鉻護板進行防護，并用防護螺帽壓緊，便于拆裝更換。護板之間采用搭接式進行防護。
前后副室由鋼板及型鋼骨架焊接而成，靠近拋丸室1.5米范圍內鋪設鑄鉻耐磨護板進行防護，室腔內各有數層耐磨橡膠密封簾（≥5層）實現密封功能，懸掛式結構，便于拆換維修，進出口底部毛刷排，使密封更加嚴密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。
2、 拋丸器總成：
拋丸清理室頂部及底部側壁上安裝了12臺拋丸器總成。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所布置的角度、位置均由計算機設計確定，以保證實現對工件進行全面徹底的清理，將盲區和死角降到最低。
拋丸器總成由拋丸器、電機、底座板等組成。彈丸由導入筒進入分丸輪，經定向套窗口被送到葉片上，在高速離心力的作用下，形成扇狀彈丸束，拋射到工件上，將工件表面的氧化皮等附著物進行剝離，從而達到清理工件的目的。調整定向套窗口的角度，可以改變拋射帶的位置。
本機所選用的130-2.5Rk型拋丸器，主要優點為:
① .葉片裝拆迅速簡便。本拋丸器的葉片是從葉輪中心向外插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定鎖緊葉片，改變了其它拋丸器采用定位銷或彈簧夾的固定方式，而是采用了先進的步聯鎖結構，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需向內輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下，并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
② .葉片、分丸輪、定向套均為精密鑄造，壽命更長。
③ .采用雙圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。
④ .高效:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到18.5kg/min·kw。
⑤ .拋丸器具有良好的動平衡性，葉片重量差控制在2g之內，動平衡力矩≤15N.mm。
a、為保證裝配精度拋丸器外殼全部采用機械手焊接。
b、葉片、定向套、分丸輪等全部采用精密鑄造工藝。
3、 丸料循環凈化系統：
由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、溜丸管等組成。
拋丸機
懸掛通過式拋丸機
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