主要工藝參數
1、防腐鋼管參數：
? 適用鋼管范圍：
直徑：DN50～DN1000mm
長度：φ426mm以上為8～12m ；φ426mm以下為6～12m ；
管重：φ1020mm鋼管最重8噸/根; φ426mm鋼管最重2噸/根
? 適用鋼管類型：
滿足GB9711、API 5L、GB/T8163等制管標準的 ERW管/螺旋縫埋弧焊管/直縫埋弧焊管/無縫管鋼管
? 誤差：
直徑外公差不超過：± 1 %；
橢圓度不超過正常直徑的 1 %；
不直度每米管長不超過1.5 mm，整根管不應超過1.5 %；
? 焊縫要求：焊縫余高不超過2.5mm；焊縫要求平滑過渡
2、鋼管防腐類型：
? 鋼管內壁雙組份液體環氧樹脂減阻型涂層
? 鋼管內壁雙組份液體環氧樹脂無溶劑涂層
3、主要技術指標：
1）、生產率：
·除銹速度：最高350 m2/h
·涂敷速度：最高350 m2/h
2）、除銹等級：GB/T8923-1988 Sa2.5級
3）、錨紋深度：40～100цm
4）、涂層厚度：
? 內減阻涂層 ～90 um
? 無溶劑涂層～300um
5）、粉塵排放濃度：環境粉塵≤5 mg/m3，粉塵排放≤80 mg/m3
6）、動力消耗：
· 壓縮空氣：氣源壓力：0.5～0.7 Mpa ，耗 氣 量：32 m3/min
· 電功率： AC 380V±10%/50Hz±1Hz/裝機容量～ 1000kw
內防腐生產線設備功能描述
本生產線主要由大管內壁拋丸清理機、小管內壁噴丸機、內壁液體噴涂機、溶劑吹出系統、涂層固化房、V型直線輸送輥道、鏈式輸送機、升降運管小車、斜臺架、搖臂、擋管器、液壓系統、電氣系統等組成。
? 直徑φ426～φ1020mm （DN400～DN1000mm）的鋼管內壁采用專用高壓液壓拋丸器進行除銹，二級除塵系統通風除塵；
? 直徑φ60～φ406mm （DN50～DN390mm）的鋼管內壁采用四工位壓縮空氣噴丸除銹；二級除塵系統通風除塵；
（一）、鋼管內壁拋丸清理機
為達到拋丸清理鋼管內壁的要求，本設計選用了移動式液壓驅動的鋼管內壁專用拋丸器、固定式彈丸循環系統、行走式液壓泵站及供丸系統、移動式前拋丸室體、固定式后拋丸室體、“慣性+濾袋”二級除塵系統、SIEMENS電氣控制系統，從而達到生產效率高、自動化程度高、動作平穩可靠的性能。
A．設備組成
該機由以下九大系統35個功能部件組成：
（1）高性能耐磨材料：采用熔模精鑄耐磨件、SP Mn13軋制高錳鋼襯板。
（2）拋丸清理系統（彈丸循環）：液壓內壁拋丸器（2套)、拋丸器支撐滾輪（1套）、旋轉運管車（四個支撐）（2件）、皮帶供丸裝置（2套）、彈丸控制器(1臺)、丸渣分離器(1臺)、斗式提升機(1臺)、彈丸回送皮帶機(1臺)、螺旋輸送器（1臺）、移動拋丸室(1件)、固定拋丸室（1件）、平臺梯子圍欄(1套)。
（3）液壓系統：內拋頭閉式液壓回路控制系統（1套）
（4）氣動系統：氣缸、氣閥、氣源處理三聯件等（1套）。
（5）電氣系統：PLC、變頻器、檢測元件、控制柜、操作臺、電纜等。
B．工藝流程
? 工件清理順序:
鋼管經搖臂的起升、降落被放置于旋轉移動車的旋轉托輥上（處于內拋丸工位）→旋轉移動車前進將鋼管送入固定拋丸室內，將鋼管前端密封→移動拋丸室前進將鋼管后端密封→液壓拋丸小車帶動內拋頭前進進入鋼管內實施拋丸清理。除銹結束，各運動部件復位。
? 彈丸循環順序:
彈丸儲存→流量控制→皮帶供丸→拋丸清理→風送彈丸至固定拋丸室→皮帶回送彈丸→螺旋輸送器→斗式提升機→丸渣分離器→儲丸斗(再循環)。
? 粉塵處理順序:
1、拋丸室粉塵→風量控制→慣性除塵器→濾袋除塵器→風機→排入大氣。
2、丸渣分離器粉塵→風量控制→濾筒除塵器→風機→排入大氣。
C、機器的結構原理及特點(含高性能耐磨材料)
1.高性能耐磨材料
為解決拋丸清理設備存在的最大問題---耐磨壽命，我公司研制、開發、并引進了高耐磨性能的耐磨材料，縮短了國內外拋丸清理設備技術質量的差距:
? 拋丸器耐磨件
本公司拋丸器的主要易損件（葉片、分丸輪、定向套）均采用高耐磨合金熔模精密機械工藝制造，鑄件可順序凝固、無縮松及縮孔、氣孔及砂眼等機械缺陷，其壽命是常規耐磨材料的5-10倍。
（1）葉片（高耐磨合金）平均使用壽命---＞1500小時。
（2）分丸輪、定向套（高耐磨合金）平均使用壽命---＞2000小時。
? 拋丸室耐磨件---拋丸室護板采用軋制SP Mn13高錳鋼襯板,其使用壽命是常規耐磨材料的10-15倍，平均使用壽命≥25000小時。
? 拋丸器葉輪：葉輪采用特種合金滲碳處理---平均使用壽命---＞7500小時。
2.液壓拋丸器
本機采用荷蘭BL公司拋丸技術特點而設計的一種新穎、高效液壓驅動的內壁拋丸器，為縮小拋丸器的體積，使拋丸器能進入鋼管內部，拋丸器選用了液壓驅動，并由以下主要部件構成：液壓驅動系統、拋丸裝置、拋丸器滾輪支撐結構。
本次配置兩套內拋頭系統,
HSGN50JD型大內拋頭，處理管徑φ762～φ1020mm鋼管
HSGN35JD型小內拋頭，處理管徑φ400～φ711mm鋼管
拋丸機
鋼管,棒材拋丸機
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