輕型輥道通過式拋丸機

拋丸室

淳九全系列輥道輸送式拋丸器的拋丸室均由錳鋼板制成。錳鋼的硬度較大,可承受的拋丸硬度范圍為 35 HR C 至50HRC或者更高。

因此錳鋼具有極好的拋丸屬性。在拋丸室的熱點區域，增加了 10mm 厚的錳鋼板。它們從外部連接，易于更換。當使用沖擊力較強的拋丸,可以提供加裝錳、 工具鋼或鑄件作為內襯。

為避免丸料泄漏,在磨損過多的區域設 置了幾層橡膠墊或Vulkolan隔簾,裝在V 型軌道上,便于更換。

丸料清理裝置在拋丸過程之后，工件仍可能被丸料覆蓋，必須將其清除。清理拋丸的工具是一把旋轉刷,牢固地 固定在可互換式刷柄上。

為避免拋丸聚集在長部件上,旋轉刷將用過的磨料從工件表面上輕輕地刷下來,刷進特殊設 計的凹槽內,凹槽中設有螺旋輸送機,將介質送回,以循環利用。為保持刷子和螺旋輸送機的位置固定 不變,當對不同尺寸工件進行拋丸處理 時,旋轉刷和螺旋輸送機均設在同一個可調機架上。機架可手動或自動調節,在所需高度范圍內,調節間距須小于5mm。最后,工件上殘余的介質將利用吹掃器清理,吹掃器安裝在相同機架上,利用高壓通風器吹掃殘余物質--
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濾筒式除塵單元
在工件拋丸過程中，銹蝕和氧化皮以及破碎的丸料粉塵（或細粉）將開始形成。細粉在丸料清潔劑中分離，該清潔劑可根據不同類型和尺寸的拋丸介質進行調節。產生必要壓力的濾筒式除塵器安裝在 KJ 600、KJ 1000 和 KJ 1500 的設備頂部，而 KJ 2000 以上大型機器的則安裝于拋丸機旁邊。

濾芯過濾器單元內的沖擊分離器不僅可以確保分解的細粉分離（保護濾芯免受不必要的磨損），而且也被認證為火花熄滅設備，是有助于實現 ATEX 法規的要素之一。濾筒式除塵器使用氣壓脈沖自動清潔濾筒。脈沖的強度和持續時間可根據灰塵的類型和數量進行調整。所有濾筒過濾過程均在不點火的情況下進行。

上料和下料

基本設備中，輥道輸送裝置的入口和出口由拋丸機的中央驅動裝置提供動力為了提高效率可安裝單獨的驅動單元，附屬變頻器也自動同步。

如果曲面工件已經過拋丸處理，但不能通過旋轉刷和吹掃點徹底清理，建議使用較長的收集軌道和回收輸送機，從而有助于確保丸料能被設備回收。

通過安裝橫向進料系統能從多方面提升效率。且橫向進料系統能與拋丸機一同安裝在鋸斷/鉆孔生產線上。

丸料

大多數輥道輸送式拋丸機配備的丸料通常是圓形的（鑄鋼丸或圓整后的鋼絲切丸）。丸料圍繞設備行進并持續清除污染物。

為了獲得良好的拋丸效果，新舊丸料的平衡組合勢在必行。在該混合物中使用的較精細的丸料對于確保工件表面獲得相同的拋丸覆蓋非常重要，且較粗糙的丸料對于去除氧化皮也同樣非常重要。

使用正確的丸料對于拋丸過程尤其重要，可確保良好的拋丸效果 

以下是使用指南：

• 對于粗加工工件（例如厚板型材），使用較粗丸料混合物（鋼丸尺寸 S390 及以上）
• 對于精加工工件（例如薄金屬板）使用精細的丸料混合物（鋼丸尺寸 S330 及以下）